Arbeidet:
Arbeidet gikk ut på å
fullføre en dreid del som skulle ha en hullsirkel og et innvendig kilespor i
seg. Delen hadde ingen tegninger, og vi brukte en ødelagt del som mal for
jobben.
Planlegging:
Plan:
1. Spenne opp og nulle
aksene.
2. Bore 8x Ø11
gjennomgående hull og forsenke Ø18x15mm.
3. Knekke kanter.
4. Dreie dor for pressing
av kilespor.
5. Frese spor i doren der
kilesporbrotsjen skal ligge imot.
6. Brosje kilesporet.
7. Knekke kanter.
Planleggingen var ikke
veldig stor for jobben da det var viktigst å bruke god tid på å fastsette
hullsirkelens diameter og dimensjonene på kilesporet.
HMS:
Verktøy:
-
Skyvelære
-
Senterbor
-
Ø11 HSS bor
-
Ø6 HM pinnefres
-
Ø20 HM pinnefres
-
Utvendig holder for DCGT skjær
-
Analogt måleur
-
3-punkts selvsentrerende chuck.
Faglige detaljer:
Skjæremeter:
Dreiing:
200 m/min
Mating: 0,2 mm/o
Fresing:
25 m/min
Mating: 400mm/min
Kilesporbrotsj:
Her var det ingen spesifikke data, men vi startet med små
kutt på under en tier og avsluttet med kutt på opptil 1mm. Under Brotsjingen
var det ekstremt viktig å bruke skjæreolje og passe på at alt var godt
sentrert.
Gjennomføre:
Vi startet med å spenne opp delen i en chuck spent ned på
fresebordet, og nullet aksene:
Deretter boret vi hullsirkelen og forsenket hullene:
Så knakk vi kantene, spente ut delen fra fresen og spente
den i dreibenken. Når den var spent opp brukte jeg et analogt måleur for å
stille inn toppsleiden til konen innvendig i delen:
Når toppsleiden var stilt inn fant jeg et doremne og spente
det opp i dreibenken:
Så planet jeg begge aksene og dreide konen og prøvde på med
delen sånn at jeg så at konen sentrerte delen godt på seg samtidig som at det meste av
krefter ble tatt opp av kanten der delen skulle stå imot på konen:
Når dreiinga var gjort spente vi opp delen i skrustikka på
fresen og stilte inn aksene:
Deretter freste vi ut sporet kilesporbrotsjen skulle gå i:
Etter det kunne vi starte og brosje kilesporet ved å gradvis
øke kyttdybden til brotsjen ved å legge inn shims bak brotsjen etter hvert kutt. Brotsjinga
gjorde vi i en stor hydraulisk presse:
Etter brotsjinga filte vi skarpe
kanter og arbeidet var fullført.
Konklusjon:
Delen ble som den skulle og
jeg lærte noen nye produksjonsmetoder.
Produksjonsplanen jeg lagde
funket grovt sett, og neste gang vil jeg lage den mer detaljert.
Læringsmål:
·
planlegge arbeidet i tråd med tegningsgrunnlag og
prosedyrer
·
velge og bruke verneutstyr i tråd med
arbeidsoppgave
·
velge og bruke materialer i tråd med
arbeidsoppgave og gjøre rede for materialegenskapene
·
velge, klargjøre og bruke CNC-maskiner og utstyr
tilpasset produksjonsoppgaven
·
velge og bruke måleverktøy til arbeidsoppgaven
·
programmere CNC-maskiner i tråd med tegningene og
arbeidsoppgaven
·
simulere, feilsøke, justere og optimalisere
programmer
·
spenne opp arbeidsstykke i tråd med prosedyrer og
sikkerhetsrutiner
·
velge skjæreverktøy og skjæredata i samsvar med
arbeidsoppgave
·
vurdere behov for grading av deler og utføre
grading
·
gjøre rede for produksjonsprosesser fra emne til
ferdig del
·
tolke og forklare tegningsgrunnlag
0 Response for the "Innvendig Kilespor"
Legg inn en kommentar