Akseltapper 2

Lagt inn av Unknown onsdag 30. mars 2016 12:33 0 kommentarer

Arbeidet:

Arbeidet gikk ut på å produsere to akseltapper med kilespor, og lage dokumentasjon for målene på delene til kunden.

Planlegging:

Jeg skrev en kort planlegging for dreiingen. Fresing av kilesporene skrev jeg ikke da jeg ikke har gjort mye av dette før, så der fikk jeg direkte veiledning under arbeidet.

Plan:

1. Kappe emne og spenne opp med 230mm fri ende.

2. Grovdreie Ø82 til chuck.

3. Findreie Ø70+0/-0,035x 40mm

4. Spenne i bakkskive med brikker og bore og gjenge M20x50mm

5. Dreie 30° kon innvendig.

6. Spenne på «tuppen» og senterspiss.

7. Findreie Ø80+0/-0,035

8. Findreie Ø70-0,02/-0,04 (på den ene akslingen var denne pasningen Ø50-0,02/-0,04 og kortere)

9. Knekke kanter.

HMS:

HMS under er arbeid som dette er blant annet å forholde seg til de grunnleggende reglene som omfatter alle oppgaver en utfører som kan medføre skader på deg eller andre som er å være oppmerksom og passe på å ta alle forhåndsreglene for din og andres sikkerhet før hvert steg av arbeidet.

Andre ting som er viktig å tenke på i henhold til HMS:

- Oppspenning av emne i chucken skal gjøres på en slik måte at det ikke er noen fare for at den kan falle ut under arbeidet.

- Øyebeskyttelse. Det beste er briller som hindrer at ting kan komme inn på baksiden av glassene, men alt er bedre enn ingenting og vanlige vernebriller er godt nok.

- Hørselvern for å beskytte deg mot støy, men det er også viktig at en ikke bruker noe som stenger alle lydene ute. Når en står i en dreiebenk er det viktig å kunne høre ulyder. Disse ulydene er lette å skille fra de andre, men utestenges lett om man hører på radio e.l.

- Ikke bruk hansker som lett kan huke seg fast i ting da dette utgjør en stor helsefare. Har en ikke hansker som sitter godt på hendene er det bedre å arbeide uten hansker.

Verktøy:

Bakkskive

3-punkts chuck

Utvendig holder for CNMG skjær.

Utvendig holder for 45° skjær.

Ø17,5 HSS bor

M20 gjengetapp

Skyvelære

Mikrometer

Analogt måleur

Maskinskruestikke

Nisse

Ø20 HSS kilesporfres

Ø14 HSS kilesporfres

CNC styring

Fil

Faglige detaljer:

Dreiing:

Skjæremeter: 250m/min

Grovkutt: Ø4 0,25mm/r

Finkutt: Ø1 0,1mm/r

Jeg velger 0,1 mm i mating på finkutting fordi pasningene har så fin toleranse at dersom "toppene" i materialet blir for høye og grove slites den fort ut av toleransene og tåler mindre juling.

Boring og fresing:

Skjæremeter: 25m/min

Bordmating: 0,07mm/tann

Grunnen til at jeg knakk hullet til 30° er fordi dette passer konen på senterspissen som gir økt stabilitet under dreiing.

Gjennomføre:

Jeg startet med å kappe til emne i saga og spenne opp emnet i en 3-punkts chuck:

Så Grovdreide jeg delen til chuck Ø82 og begynte å findreie tuppen, men bestemte meg for å spenne delen lenger inn da 230mm fri var for ustabilt til den gitte toleransen:

Når dette var gjort med begge delene byttet jeg til bakkskiven, Spente på det grovdreide partiet, grovdreide resten av delen til Ø82, boret, gjenget og dreide konen i hullet:

Etter det spente jeg på «tuppen» og senterspiss. Så findreide jeg Ø80 pasningen, grovdreide Ø70 pasningen og finkjørte Ø70 pasningen. Til slutt knakk jeg kantene:

Når delene var ferdig dreid spente jeg dem opp i skruestikka på fresebordet med en nisse som støtte under partiet der belastningen skulle være og nullet aksene i CNC styringen (mangler bilde av nulling). Deretter programmerte jeg et program og freste kilesporene:

Så knakk jeg kantene med en fil, kvalitetssikret og skrev ned ferdigmålene i jobbens måleskjema. For så og levere videre delene og dokumentasjonen videre til sveising:

Konklusjon:

Jeg har hatt den samme jobben tidligere og denne gangen klarte jeg å gjennomføre jobben mye mer effektivt enn forrige gang. Denne gangen fikk jeg også frese kilesporene som jeg gikk glipp av forrige gang. Jeg gjennomførte jobben med effektiv enn forrige gang, men det er fortsatt rom for forbedring i henhold til lønnsomhet.

Læringsmål:

Produksjonsteknikk:

· planlegge arbeidet i tråd med tegningsgrunnlag og prosedyrer

· velge og bruke verneutstyr i tråd med arbeidsoppgave

· velge og bruke materialer i tråd med arbeidsoppgave og gjøre rede for materialegenskapene

· velge, klargjøre og bruke CNC-maskiner og utstyr tilpasset produksjonsoppgaven

· velge og bruke måleverktøy til arbeidsoppgaven

· forstå toleranser etter tegninger og standarder

· programmere CNC-maskiner i tråd med tegningene og arbeidsoppgaven

· simulere, feilsøke, justere og optimalisere programmer

· spenne opp arbeidsstykke i tråd med prosedyrer og sikkerhetsrutiner

· velge skjæreverktøy og skjæredata i samsvar med arbeidsoppgave

· utføre målinger, vurdere måleresultater og justere programmer i tråd med krav på tegninger

· vurdere behov for grading av deler og utføre grading

· gjøre rede for produksjonsprosesser fra emne til ferdig del

Kvalitet og Dokumentasjon:

· tolke og forklare tegningsgrunnlag

· sikre CNC-programmer i tråd med prosedyrer

· utføre dimensjons- og kvalitetskontroll på produkter i tråd med tegninger og dokumentere gjennomført arbeidsoppdrag

· vurdere eget arbeid i tråd med krav til effektivitet og lønnsomhet

· utføre arbeid i tråd med gjeldende kvalitetssystem og regelverk for helse, miljø og sikkerhet

· utføre maskinvedlikehold i tråd med prosedyrer

Innvendig Kilespor

Lagt inn av Unknown mandag 29. februar 2016 10:00 0 kommentarer

Arbeidet:

Arbeidet gikk ut på å fullføre en dreid del som skulle ha en hullsirkel og et innvendig kilespor i seg. Delen hadde ingen tegninger, og vi brukte en ødelagt del som mal for jobben.

Planlegging:

Plan:

1. Spenne opp og nulle aksene.

2. Bore 8x Ø11 gjennomgående hull og forsenke Ø18x15mm.

3. Knekke kanter.

4. Dreie dor for pressing av kilespor.

5. Frese spor i doren der kilesporbrotsjen skal ligge imot.

6. Brosje kilesporet.

7. Knekke kanter.

Planleggingen var ikke veldig stor for jobben da det var viktigst å bruke god tid på å fastsette hullsirkelens diameter og dimensjonene på kilesporet.

HMS:

Verktøy:

- Skyvelære

- Senterbor

- Ø11 HSS bor

- Ø6 HM pinnefres

- Ø20 HM pinnefres

- Utvendig holder for DCGT skjær

- Analogt måleur

- 3-punkts selvsentrerende chuck.

Faglige detaljer:

Skjæremeter:

Dreiing:

200 m/min

Mating: 0,2 mm/o

Fresing:

25 m/min

Mating: 400mm/min

Kilesporbrotsj:

Her var det ingen spesifikke data, men vi startet med små kutt på under en tier og avsluttet med kutt på opptil 1mm. Under Brotsjingen var det ekstremt viktig å bruke skjæreolje og passe på at alt var godt sentrert.

Gjennomføre:

Vi startet med å spenne opp delen i en chuck spent ned på fresebordet, og nullet aksene:

Deretter boret vi hullsirkelen og forsenket hullene:

Så knakk vi kantene, spente ut delen fra fresen og spente den i dreibenken. Når den var spent opp brukte jeg et analogt måleur for å stille inn toppsleiden til konen innvendig i delen:

Når toppsleiden var stilt inn fant jeg et doremne og spente det opp i dreibenken:

Så planet jeg begge aksene og dreide konen og prøvde på med delen sånn at jeg så at konen sentrerte delen godt på seg samtidig som at det meste av krefter ble tatt opp av kanten der delen skulle stå imot på konen:

Når dreiinga var gjort spente vi opp delen i skrustikka på fresen og stilte inn aksene:

Deretter freste vi ut sporet kilesporbrotsjen skulle gå i:

Etter det kunne vi starte og brosje kilesporet ved å gradvis øke kyttdybden til brotsjen ved å legge inn shims bak brotsjen etter hvert kutt. Brotsjinga gjorde vi i en stor hydraulisk presse:

Etter brotsjinga filte vi skarpe kanter og arbeidet var fullført.

Konklusjon:

Delen ble som den skulle og jeg lærte noen nye produksjonsmetoder.

Produksjonsplanen jeg lagde funket grovt sett, og neste gang vil jeg lage den mer detaljert.

Læringsmål:

· planlegge arbeidet i tråd med tegningsgrunnlag og prosedyrer

· velge og bruke verneutstyr i tråd med arbeidsoppgave

· velge og bruke materialer i tråd med arbeidsoppgave og gjøre rede for materialegenskapene

· velge, klargjøre og bruke CNC-maskiner og utstyr tilpasset produksjonsoppgaven

· velge og bruke måleverktøy til arbeidsoppgaven

· programmere CNC-maskiner i tråd med tegningene og arbeidsoppgaven

· simulere, feilsøke, justere og optimalisere programmer

· spenne opp arbeidsstykke i tråd med prosedyrer og sikkerhetsrutiner

· velge skjæreverktøy og skjæredata i samsvar med arbeidsoppgave

· vurdere behov for grading av deler og utføre grading

· gjøre rede for produksjonsprosesser fra emne til ferdig del

· tolke og forklare tegningsgrunnlag

Rør

Lagt inn av Unknown torsdag 28. januar 2016 09:24 0 kommentarer

Arbeidet:

Jobben var å dreie et rør i Superduplex etter gitte mål og toleranser.

Planlegging:

Jeg startet planleggingen ved å vurdere hvilke toleranser som måtte utfylles for at delen skulle være godkjent. Jeg fant at delen hadde middels grove toleranser. Røret skulle være 300mm langt og ha en godstykkelse på 2.75mm som kan skape problemer, spesielt i et materiale som superduplex som har mange spenninger og «slår» seg lett. Ut ifra dette laget jeg et utkast til en fremgangsmåte og fikk tilbakemelding fra en kollega om hva som var bra og dårlig med planen. Deretter justerte jeg arbeidsplanen og startet arbeidet.

Arbeidsplan:

1. Kappe emne

2. Spenne opp utv.

3. Plane

4. Bore inv. Ø45

5. Grovdreie utv. Ø65,3 til chuck.

6. Grovdreie inv. Ø51,8x150mm

7. Snu, plane og grovdreie inv. Ø51,8x150mm

8. Grovdreie utv. Ø65,3

9. Findreie inv. Ø54,8x150mm

10. Plane til ferdigmål og knekke kanten inv. 30grader

11. Snu og findreie inv. 54,8x151mm

12. Knekke kant inv. 45grader

13. Finne og spenne opp dor-emne.

14. Dreie dor til Ø54,75x15mm

15. Spenne opp delen på doren med 30grader senterspiss i 30graders konen på delen.

16. Findreie utv. Ø60,3

17. Spenne ut og levere til montering.

HMS:

Andre ting som er viktig å tenke på i henhold til HMS:

- Oppspenning av emne i chucken skal gjøres på en slik måte at det ikke er noen fare for at den kan falle ut under arbeidet.

- Øyebeskyttelse. Det beste er briller som hindrer at ting kan komme inn på baksiden av glassene, men alt er bedre enn ingenting og vanlige vernebriller er godt nok.

- Ikke bruk hansker som lett kan huke seg fast i ting da dette utgjør en stor helsefare. Har en ikke hansker som sitter godt på hendene er det bedre å arbeide uten hansker.

Verktøy:

- 3-punkts selvsentrerende chuck.

- Dempet innvendig holder for DCGT skjær

- Utvendig holder for DCGT skjær

- Utvendig 45grader verktøy.

- Bakdokke

- 30grader senterspiss

- Analogt måleur

- Skyvelære

- Ø45 hardmetallbor

Faglige detaljer:

Grunnen til at jeg valgte å ta finkjøringen utvendig med delene spent på dor er fordi dette var den sikreste måten å få en jevn overflate samtidig som jeg hindret at delen slo seg.

Skjærene jeg brukte hadde en neseradius på 0,8 og passet derfor fint til både findreiing og grovdreiing. Skjæremeterne med disse for superduplex var 50-70m/min.

Til å bore med brukte jeg et Ø45 hardmetall bor fordi dette tåler det seige materialet superduplex bedre enn HSS og gir en mer tidseffektiv gjennomføring. Under boringen passet jeg på at boret fikk godt med vann slik at spon ikke skulle skile seg fast mellom spissen og materialet da hardmetallet har lett for å knuse av småbiter i eggen når det skjer. Skjæremeter for boret er 7m/min.

Når jeg spente delen på dor og senterspiss ville jeg ha det så stabilt som mulig for å hindre sperringer i overflaten og valgte derfor å knekke en av de innvendige hjørnene til samme grad som senterspissen slik at spissen fikk en større overflate å trykke på.

Gjennomføre:

Jeg startet med å kappe emnet til lengde 305mm og spente det opp i chucken:

Så planet jeg delen og boret den opp innvendig til Ø45:

Så grovdreiet jeg delen utvendig til Ø65,3 inn til chucken, og innvendig Ø51,8x150mm:

Deretter snudde jeg den og grovdreide inv. Til Ø51,8x160mm og utv. til Ø65,3:

Så findreide jeg den innvendig til Ø54,8x150mm, planet delen til mål inv. og knekte 30grader innvendig:

Etter det snudde jeg delen og findreide inv. til Ø54,8x150mm og knakk kanten innvendig.

Så spente jeg opp et doremne og dreide den til Ø60 og spente så på Ø 60 flaten. Dette gjorde jeg fordi da fikk jeg mothold når jeg skulle presse delen mot doren senere:

Deretter findreide jeg den til Ø54,75 og la merke til at om jeg skulle klare å dreie ned utsiden på delen til Ø60,3 måtte jeg også dreie ned overflaten i bakkant av der delen skulle presse mot doren. Så før jeg spente opp delen på doren grovdreiet jeg ned denne overflaten til Ø59,5x10mm:

Etter det spente jeg delen på doren og med 30grader konen på senterspissen:

Så findreide jeg delen utvendig til Ø60,3 og knakk kantene utvendig:

Så spente jeg ut delen, kvalitetssikret målene og leverte den videre til monteringsavdelingen:

Konklusjon:

Arbeidet gikk for det meste etter planen, og jeg har lært hvordan jeg vil gjennomføre lignende jobber senere.

Læringsmål:

planlegge arbeidet i tråd med tegningsgrunnlag og prosedyrer
velge og bruke verneutstyr i tråd med arbeidsoppgave
velge og bruke materialer i tråd med arbeidsoppgave og gjøre rede for materialegenskapene
velge og bruke måleverktøy til arbeidsoppgaven
forstå toleranser etter tegninger og standarder
spenne opp arbeidsstykke i tråd med prosedyrer og sikkerhetsrutiner
velge skjæreverktøy og skjæredata i samsvar med arbeidsoppgave
vurdere behov for grading av deler og utføre grading
gjøre rede for produksjonsprosesser fra emne til ferdig del
utføre dimensjons- og kvalitetskontroll på produkter i tråd med tegninger og dokumentere gjennomført arbeidsoppdrag
vurdere eget arbeid i tråd med krav til effektivitet og lønnsomhet
utføre arbeid i tråd med gjeldende kvalitetssystem og regelverk for helse, miljø og sikkerhet
utføre maskinvedlikehold i tråd med prosedyre

Erik Amlie TAF-Blogg

Akseltapper 2

Produksjonsteknikk:

Kvalitet og Dokumentasjon:

Innvendig Kilespor

Rør

Oversikt