Erik Amlie TAF-Blogg

Arbeidet:

Jobben var å dreie et rør i Superduplex etter gitte mål og toleranser.

Planlegging:

Jeg startet planleggingen ved å vurdere hvilke toleranser som måtte utfylles for at delen skulle være godkjent. Jeg fant at delen hadde middels grove toleranser. Røret skulle være 300mm langt og ha en godstykkelse på 2.75mm som kan skape problemer, spesielt i et materiale som superduplex som har mange spenninger og «slår» seg lett. Ut ifra dette laget jeg et utkast til en fremgangsmåte og fikk tilbakemelding fra en kollega om hva som var bra og dårlig med planen. Deretter justerte jeg arbeidsplanen og startet arbeidet.

Arbeidsplan:

1. Kappe emne

2. Spenne opp utv.

3. Plane

4. Bore inv. Ø45

5. Grovdreie utv. Ø65,3 til chuck.

6. Grovdreie inv. Ø51,8x150mm

7. Snu, plane og grovdreie inv. Ø51,8x150mm

8. Grovdreie utv. Ø65,3

9. Findreie inv. Ø54,8x150mm

10. Plane til ferdigmål og knekke kanten inv. 30grader

11. Snu og findreie inv. 54,8x151mm

12. Knekke kant inv. 45grader

13. Finne og spenne opp dor-emne.

14. Dreie dor til Ø54,75x15mm

15. Spenne opp delen på doren med 30grader senterspiss i 30graders konen på delen.

16. Findreie utv. Ø60,3

17. Spenne ut og levere til montering.

HMS:

HMS under er arbeid som dette er blant annet å forholde seg til de grunnleggende reglene som omfatter alle oppgaver en utfører som kan medføre skader på deg eller andre som er å være oppmerksom og passe på å ta alle forhåndsreglene for din og andres sikkerhet før hvert steg av arbeidet.

Andre ting som er viktig å tenke på i henhold til HMS:

Verktøy:

Faglige detaljer:

Grunnen til at jeg valgte å ta finkjøringen utvendig med delene spent på dor er fordi dette var den sikreste måten å få en jevn overflate samtidig som jeg hindret at delen slo seg.

Skjærene jeg brukte hadde en neseradius på 0,8 og passet derfor fint til både findreiing og grovdreiing. Skjæremeterne med disse for superduplex var 50-70m/min. 

Til å bore med brukte jeg et Ø45 hardmetall bor fordi dette tåler det seige materialet superduplex bedre enn HSS og gir en mer tidseffektiv gjennomføring. Under boringen passet jeg på at boret fikk godt med vann slik at spon ikke skulle skile seg fast mellom spissen og materialet da hardmetallet har lett for å knuse av småbiter i eggen når det skjer. Skjæremeter for boret er 7m/min.

Når jeg spente delen på dor og senterspiss ville jeg ha det så stabilt som mulig for å hindre sperringer i overflaten og valgte derfor å knekke en av de innvendige hjørnene til samme grad som senterspissen slik at spissen fikk en større overflate å trykke på.

Gjennomføre:

Jeg startet med å kappe emnet til lengde 305mm og spente det opp i chucken:

Så planet jeg delen og boret den opp innvendig til Ø45:

Så grovdreiet jeg delen utvendig til Ø65,3 inn til chucken, og innvendig Ø51,8x150mm:

Deretter snudde jeg den og grovdreide inv. Til Ø51,8x160mm og utv. til Ø65,3:

Så findreide jeg den innvendig til Ø54,8x150mm, planet delen til mål inv. og knekte 30grader innvendig:

Etter det snudde jeg delen og findreide inv. til Ø54,8x150mm og knakk kanten innvendig.

Så spente jeg opp et doremne og dreide den til Ø60 og spente så på Ø 60 flaten. Dette gjorde jeg fordi da fikk jeg mothold når jeg skulle presse delen mot doren senere:

Deretter findreide jeg den til Ø54,75 og la merke til at om jeg skulle klare å dreie ned utsiden på delen til Ø60,3 måtte jeg også dreie ned overflaten i bakkant av der delen skulle presse mot doren. Så før jeg spente opp delen på doren grovdreiet jeg ned denne overflaten til Ø59,5x10mm:

Etter det spente jeg delen på doren og med 30grader konen på senterspissen:

Så findreide jeg delen utvendig til Ø60,3 og knakk kantene utvendig:

Så spente jeg ut delen, kvalitetssikret målene og leverte den videre til monteringsavdelingen:

Konklusjon:

Arbeidet gikk for det meste etter planen, og jeg har lært hvordan jeg vil gjennomføre lignende jobber senere.

Læringsmål: