Erik Amlie TAF-Blogg

Arbeidet:

Arbeidet gikk ut på å dreie ut 3 pakningsbokser av svart stål.

Planlegging:

Som jeg nevnte i forrige innlegg er en lang planlegging av arbeidet ikke en veldig effektiv prosess, og jeg lagde derfor en enkel trinn for trinn liste med operasjonsrekkefølgen i dialog med min bedriftsveileder som godkjente min grove plan for gjennomføring.

1. Finne emne

2. Spenne opp emnet

3. Rette emnet både i x og y aksen.

4. Forbore og så bore slik at jeg kan få inn verktøyet.

5. Grovdreien innvendig til Ø70x40mm

6. Grovdreie innvendig til Ø87x32mm

7. Findreie innvendig til Ø90x33mm

8. Kone graden.

9. Findreie utvendig til Ø120x40

10. Knekke kanter.

10. Stikke av delen utvendig 40mm inn.

11. Snu delen og dreie den til tykkelse 35mm

12. Dreie opp konen innvendig til Ø74.

13. Knekke kanten.

HMS:

HMS under er arbeid som dette er blant annet å forholde seg til de generelle grunnleggende reglene som omfatter alle oppgaver en utfører som kan medføre skader på deg eller andre for resten av livet som er en er oppmerksom og passer på å ta alle forhåndsreglene for din og andres sikkerhet før hvert steg av arbeidet.

Andre ting som er viktig å tenke på i henhold til HMS:

Boring:

Ø10 HSS bor

Ø59 HSS bor

Dreieskjær:

Avstikker: Corokey avstikker bredde 2mm

Inn/utv. Overflate: HM DCMT skjær med neseradius Ø0,4

Kanter: HM DSSNR 45° skjær.

Andre verktøy:

3 punkt selvsentrerende dreiebenk.

Digitalt skyvelære

Analogt måleur

Kritiske punkt:

Tegningen er tegnet med en 100% skarp kant på en veldig tynn kon som ikke er mulig og oppnå med vanlig dreiing og om jeg hadde gjort den så skarp som mulig ville kanten oppgjort en helsefare for kunden da kanten vil skjære rett igjennom vanlige arbeidskanter. Derfor ble det reelle målet innvendig i konen mellom Ø75-76 for at kanten skal være trygg.

Mating og Omdreiningshastighet:

Ved grovdreiing brukte jeg 0,3mm/o. Grunnen til at jeg brukte denne matingen er fordi den er relativt mye, men det er enkelt og stoppe verktøyet før det går for langt. Under grovdreiingen tok jeg Ø3 per kutt.

Ved findreiing brukte jeg 0,10mm/o. Grunnen til at jeg brukte så lav hastighet var at skjærets neseradius kun er Ø0,4 og da må en ha sakte mating for å få en fin overflate. Under findreiing hadde jeg Ø1 kuttdybde.

Omdreininger innvendig og utvendig regnet jeg ut ved hjelp av skjæremeter på 200m/min og lå på 800o/min innvendig og 560o/min utvendig. Det er ingen annen hastighet mellom 800o/min 560o/min i maskinens giring.

Omdreiningshastigheten for boringen regnet jeg ut ifra en skjæremeter på 25m/min og når jeg boret med Ø10 boret lå jeg på 800o/min og med Ø59 boret lå jeg på 100o/min.

Gjennomførelsen gikk etter planen bortsett fra at jeg fant ut at det var mer effektivt om jeg boret langt nok for to deler om gangen og stikke av begge delene før jeg gjorde dem helt ferdig og startet på den siste pakkboksen. Når jeg skulle stikke av den siste delen prøvde jeg å stikke den av på ferdigmål og da rev jeg i stykker kanten på konen som førte til at jeg måtte kaste den og lage en ny del.

Læringsmål jeg mener jeg har vært innom under arbeidet:

Alle læringsmålene er hentet fra http://www.udir.no/kl06/CNC3-01/Kompetansemaal/?arst=1858830314&kmsn=-1579775102

·         planlegge arbeidet i tråd med tegningsgrunnlag og prosedyrer

·         velge og bruke verneutstyr i tråd med arbeidsoppgave

·         velge og bruke materialer i tråd med arbeidsoppgave og gjøre rede for materialegenskapene

·         velge og bruke måleverktøy til arbeidsoppgaven

·         forstå toleranser etter tegninger og standarder

·         spenne opp arbeidsstykke i tråd med prosedyrer og sikkerhetsrutiner

·         velge skjæreverktøy og skjæredata i samsvar med arbeidsoppgave

·         vurdere behov for grading av deler og utføre grading

·         gjøre rede for produksjonsprosesser fra emne til ferdig del

·         utføre dimensjons- og kvalitetskontroll på produkter i tråd med tegninger og dokumentere gjennomført arbeidsoppdrag

·         vurdere eget arbeid i tråd med krav til effektivitet og lønnsomhet

·         utføre arbeid i tråd med gjeldende kvalitetssystem og regelverk for helse, miljø og sikkerhet

·         utføre maskinvedlikehold i tråd med prosedyrer

·         drøfte faglige løsninger og foreslå endringer