Arbeidet:
Arbeidet gikk ut på å
produsere en del etter gitte mål og toleranser fra en av våre kunder. Når
arbeidet var utført måtte jeg også lage et måleskjema og klargjøre delen for
avsendelse til kunden.
Planlegging:
Når en får en får en ferdigtegnet del av en kunde er det meste av
planlegging allerede gjort, men en må planlegge selv i hvilke steg en skal
gjennomføre arbeidet. Dette er en relativt enkel prosess og den kan endre seg
gjennom utførelsen av arbeidet om det oppstår uventede problemer e.l.
Grunnet dette blir det vanskelig for meg å gjengi hvordan
jeg eksakt hadde planlagt arbeidet ettersom planen min endret seg flere ganger
under gjennomførelsen. Ting som er kritiske under planleggingen og som ikke kan
endres under arbeidet er å finne et emne som oppfyller alle kravene i forhold
til materialesertifikater, størrelse og være slik at det ikke oppstår
unødvendige problemer under prosess. Dette kan f.eks være om en får forsvarlig område å
spenne den i slik at den ikke kan falle lett ut av choken.
HMS:
HMS under er arbeid som
dette er blant annet å forholde seg til de generelle grunnleggende reglene som
omfatter alle oppgaver en utfører som kan medføre skader på deg eller andre for
resten av livet. Generelle regler er f.eks at en er oppmerksom og passer på å ta alle forhåndsregler for din og andres sikkerhet før hvert steg av arbeidet.
Andre ting som er viktige å tenke på i henhold til
HMS:
-
Oppspenning av
emne i choken skal gjøres på en slik måte at det ikke er noen fare for at den
kan falle ut under arbeidet.
-
Øyebeskyttelse.
Det beste er briller som hindrer at ting kan komme inn på baksiden av glassene,
men alt er bedre enn ingenting og vanlige vernebriller kan redde øynene mange
ganger.
-
Hørselvern for
å beskytte deg mot støy, men det er også viktig at en ikke bruker noe som
stenger alle lydene ute. Når en står i en dreiebenk er det viktig å kunne høre
uønskede lyder. Disse lydene er lette å skille fra de andre, men utestenges
lett om man hører på radio e.l.
-
Ikke bruk
hansker som lett kan huke seg fast i ting ettersom dette fort kan koste deg
livet i dreiebenken. Har en ikke hansker som sitter godt på hendene er det
bedre å arbeide uten hansker.
Verktøy:
3-punkt selvsentrerende
chuck.
Ø32 bor
Innvendig holder for avstikking/profilering N151.2-250-4E 235
Innvendig holder for TPMR160304-F1 TP40 skjær.
Utvendig holder for 45° skjær.
Utvendig holder for DNMG150408-MF4 TM4000 skjær.
Analogt Mikrometer
Digitalt skyvelære
Dreiebenk
Faglige detaljer:
Når jeg grovdreiiet brukte jeg mating 0.24, og under
findreiing brukte jeg mating 0.10. Som vanlig brukte jeg formelen for
omdreiningstall og skjæremeter når jeg skulle velge omdreininger. Skjæremeterne for rustfritt er ca.70m/min og dette var det jeg brukte
under dreiingen.
Grunnen til at jeg grovdreiiet alt før jeg findreiiet er at
hvis jeg findreiier i rustfritt med en gang vil målene være feil etter at jeg
har grovdreiiet en av de andre flatene. Dette er fordi en fjerner spenninger i metallet når
en dreier og delen «slår» seg veldig lett. At den slår seg vil si at den bli oval og deformert.
Til de innvendige flatene brukte jeg et innvendig overflateskjær fra Seco
med dataene TPMR160304-F1 TP40. TPMR er utforming, 16 er størrelsen, 03 er
tykkelsen, 04 står for eggradiusen, F1 står for skjærgeometrien og TP 40 er
hardheten i materialet. Til profilen innvendig brukte jeg et skjær for
innvendig avstikking og profilskjæring. Dette skjæret har utforming N151.2-250-4E
235 fra Sandvik. N151.2 er hvilken type skjær det er, 250 er for bredden på
eggen som er 2,5mm, 4E står for hardheten i materialet samt hvor mye mating en
kan ha.
Boringen foregikk med et Ø32 HSS bor som har skjæremeter 12
i rustfritt stål. Omdreiningshastigheten ble da 12000/32*3,14=115o/min. Utfra
dette valgte jeg 70o/min og matet manuelt ved hjelp av bakdokka.
Alle navnene på skjærene i dette innlegget har jeg fått fra
Sandvik sin 2006 katalog og Seco sin 2012 katalog.
Gjennomføre:
Jeg startet arbeidet ved å se gjennom tegningene og finne et
egnet emne å utføre arbeidet på. Her er tegningen: (Dataene er skjult grunnet
opphavsrett.)
Når jeg hadde funnet et emne spente jeg det opp i benken og
rettet den slik at den ikke spinner ujevnt. Til å rette den brukte jeg er verktøy
som heter analogt måleur.
Når emnet var forsvarlig spent opp og rettet
så nøyaktig som mulig boret jeg et hull med bakdokka størrelse Ø32, 30mm lengde.
Grunnen til at jeg boret 7mm ekstra er fordi da kommer «tuppen» av boret forbi
det jeg skal stikke av og dermed slipper jeg å dreie i en conet vegg. Jeg brukte bakdokka til
å styre og bore med.
Når man borer er det kritisk å bruke vann hvis ikke
ødelegger du boret. Skal du bore langt inn må du stoppe og la sponen slippe ut.
Dette kalles «Pecking».
Etter at jeg hadde boret
ferdig hullet planet jeg emnet og grovdreiiet de to innvendige flatene med en
innvendig holder for TPMR160304-F1 TP40 skjær. (Sporet sparte jeg til finkjøringen.)
Når jeg hadde grovdreiiet innvendig grovdreiiet jeg utsiden.
Dette gjorde jeg uten vann og derfor lot jeg det stå igjen ganske mye. Jeg lot en del stå igjen fordi jeg
fjernet mye metall og da blir den veldig varm som fører til at den utvider seg
en del.
Når jeg hadde grovdreiiet utsiden, findreiiet jeg innsiden der
det var 0,05 i toleranse, og overflatefinhet på grovest 1,6 som du kan se på
tegningen lenger oppe i innlegget. Når jeg hadde findreiiet flatene dreiet jeg
det innvendige sporet. Til dette brukte jeg en innvendig holder med avstikking/profilskjær N151.2-250-4E 235 fra Sandvik.
Når jeg hadde findreiiet innvendig begynte jeg å findreiie
utvendig (Det er viktig å bruke vann under findreiing for å få nøyaktige mål og
ikke ødelegge skjæret):
Etter at jeg hadde findreiiet delen knakk jeg kanten på det
ytterste hullet med en utvendig holder for et 45° skjær dybde 1mm og
pusset ned alle andre tilgjengelige kanter slik at ingenting var skarpt.
Etter pussing og knekking stakk jeg den av for så å snu den,
og spenne den fast med et sandpapir rundt for å hindre merker. Deretter planet
jeg den og pusset ned kantene innvendig og utvendig:
Når
jeg hadde gjort ferdig delen kontrollmålte jeg hele og skrev ned målene i et
måleskjema. Etter at jeg hadde skrevet ned alle målene og registrert delen, leverte jeg den videre for termisk sprøyting:
Konklusjon:
Jeg ble selv veldig fornøyd med delen og følte at det gikk
greit å komme innenfor de rette toleransene når jeg tok mange små like kutt med
rett mating mot slutten slik at jeg kunne planlegge hele tiden om jeg kom til å
havne innenfor toleransene.
Læringsmål:
Jeg mener arbeidet utfylte
disse læringsmålene i CNC-Maskinarbeider faget VG3. Målene er hentet fra udir
sine sider: http://www.udir.no/kl06/CNC3-01/Hele/Kompetansemaal/
Produksjonsteknikk:
·
Velge og bruke verneutstyr i tråd med
arbeidsoppgave
·
Velge og bruke materialer i tråd med
arbeidsoppgave og gjøre rede for materialegenskapene
·
Velge og bruke måleverktøy til arbeidsoppgaven
·
Forstå toleranser etter tegninger og standarder
·
Spenne opp arbeidsstykke i tråd med prosedyrer og
sikkerhetsrutiner
·
Velge skjæreverktøy og skjæredata i samsvar med
arbeidsoppgave
·
Utføre målinger, vurdere måleresultater og justere
programmer i tråd med krav på tegninger
·
Vurdere behov for grading av deler og utføre
grading
·
Gjøre rede for produksjonsprosesser fra emne til
ferdig del
Kvalitet
og Dokumentasjon:
·
Tolke og forklare tegningsgrunnlag
·
Utføre dimensjons- og kvalitetskontroll på
produkter i tråd med tegninger og dokumentere gjennomført arbeidsoppdrag
0 Response for the "Shaft Sleeve"
Legg inn en kommentar